Proces a metóda extrúzie LED hliníka

LED hliníkproces a spôsob vytláčania
Keď hliníková tyč dosiahne vhodnú teplotu, rýchlosť vytláčania hliníkového profilu sa určí podľa teploty vypúšťacieho otvoru a teplota vypúšťacieho otvoru je primerane 520-560 °C. To znamená, že keď je teplota na výstupe nižšia ako vhodná teplota, treba ho poriadne zrýchliť, a keď je teplota vyššia ako vhodná teplota, poriadne spomaliť. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby kvalita výstupných prírezov bola kvalifikovaná. Izotermický proces extrúzie hliníka je kombinovaný proces teploty a rýchlosti extrúzie za predpokladu udržania konštantnej teploty výtlačného otvoru.
1. Po prvé, na implementáciu izotermickej extrúzie je prvým systémom riadenia gradientového ohrevu hliníkovej tyče. Ohrievanie teplotným gradientom ingotu má určiť teplotný gradient ohrevu ingotu podľa teplotného rozdielu pred a po extrúznom materiáli počas procesu extrúzie. Spádový ohrev ingotovej indukčnej pece zvyčajne rozdeľuje vykurovaciu špirálu do niekoľkých zón po dĺžke a vykurovací výkon každej zóny je odlišný. Pre nízkoteplotný gradientový ohrev je teplotný gradient vo všeobecnosti 0-15°C/100 mm. Plynový ohrev dlhých ingotov zvyčajne využíva gradientovú metódu chladenia po zahriatí ingotov, takže ingoty tiež vytvárajú teplotný gradient s vysokým predným a zadným nízkym v pozdĺžnom smere.
2. Po druhé, riadenie spomalenia vytláčania hliníka má postupne znižovať rýchlosť vytláčania v strednej a neskoršej fáze vytláčania, aby sa znížil nárast teploty vytláčaného materiálu. Toto riadenie spomalenia sa zvyčajne používa na riadenie rýchlosti vytláčania mäkkých zliatin a priemerná rýchlosť vytláčania tohto spôsobu riadenia je vyššia ako pri obyčajnom vytláčaní s konštantnou rýchlosťou.
3. Okrem toho je tiež možné vykonať opatrenia na ohrev vytláčacieho valca prepážkou. Vytláčací valec je tiež vybavený chladiacim kanálom a na vnútornej strane vonkajšieho puzdra vytláčacieho valca (alebo stredného puzdra) v blízkosti hliníkovej vytláčacej hubice je umiestnená špirálová drážka a stlačený vzduch prechádza cez stredný a neskorší stupeň. extrúzie na odvádzanie trecieho tepla medzi ingotom a extrúznym valcom. tak, aby sa kontrolovalo zvýšenie teploty ingotu.
4. Počas procesu extrúzie hliníkového profilu je teplota extrudovaného materiálu stále vyššia v dôsledku trenia medzi ingotom a extrúznym valcom a tepla generovaného extrúznou deformáciou. Štruktúra a vlastnosti nie sú jednotné a na povrchu hliníkového profilu sa môžu objaviť praskliny, ak je rýchlosť vytláčania príliš vysoká v strednej a neskorej fáze výroby hliníka.
5. Aby sa predišlo tomuto nárastu teploty, navrhuje sa izotermický spôsob extrúzie, aby sa teplota na výstupe z extrúzneho materiálu udržala konzistentná počas celého procesu extrúzie hliníkových zliatin. Metóda izotermickej extrúzie je vhodná najmä na výrobu tvrdých hliníkových zliatin, ako sú série 2000, 7000 a niektoré 5000 s nízkou kritickou rýchlosťou extrúzie a niektoré profily s vysokými požiadavkami na povrch (solárne rámy, leštené profily atď.).