Izotermický proces vytláčania hliníkového profilu LED

IzotermickýLED extrúzia hliníkového profiluproces: Ako už názov napovedá, takzvaná izotermická extrúzia je kombináciou procesu teploty a rýchlosti extrúzie pri zachovaní stálej teploty na výstupe.

Počas procesu extrúzie LED hliníkových profilov je teplota extrudovaného materiálu stále vyššia a vyššia v dôsledku trenia medzi ingotom a extrúznym valcom a tepla generovaného extrúznou deformáciou. Teplotný rozdiel medzi prednou a zadnou stranou hliníkového extrudovaného materiálu je veľký, čo spôsobuje, že profil je usporiadaný v pozdĺžnom smere. Výkon je nerovnomerný. V strednej a neskorej fáze výroby hliníka, ak je rýchlosť vytláčania príliš vysoká, sú na povrchu hliníkového profilu LED náchylné na vznik trhlín. Aby sa zabránilo tomuto nárastu teploty, navrhuje sa izotermický spôsob vytláčania na udržanie konštantnej teploty na výstupe vytlačeného materiálu počas procesu vytláčania hliníkovej zliatiny. Metóda izotermickej extrúzie je vhodná najmä na výrobu tvrdých hliníkových zliatin, ako sú série 2000, 7000 a niektoré 5000 s nízkymi kritickými rýchlosťami extrúzie, ako aj niektorých profilov s vyššími požiadavkami na povrch (solárne rámy, leštené profily atď.).

Po prvé, na implementáciu izotermickej extrúzie je prvým krokom systém riadenia gradientového ohrevu hliníkovej tyče. Gradientový ohrev ingotu určuje teplotný gradient ohrevu ingotu na základe teplotného rozdielu medzi prednou a zadnou stranou extrudovaného materiálu počas procesu extrúzie. Spádový ohrev ingotovej indukčnej pece zvyčajne rozdeľuje vykurovaciu špirálu do niekoľkých zón po dĺžke. Vykurovací výkon každej zóny je iný. Výhrevný výkon predného konca ingotu je vysoký a výhrevný výkon zadného konca nízky. Preto je teplota predného konca ingotu vysoká a teplota zadného konca je nízka. Pri nízkoteplotnom gradientovom ohreve je teplotný gradient vo všeobecnosti 0-15℃/100 mm. Plynové ohrievanie dlhých ingotov zvyčajne využíva metódu gradientového chladenia po výstupe ohriatych ingotov z pece, takže ingoty tiež vytvárajú teplotný gradient s vysokou prednou a nízkou zadnou časťou v pozdĺžnom smere.

Po druhé, riadenie spomalenia vytláčania hliníkovej zliatiny má postupne znižovať rýchlosť vytláčania v stredných a neskorých štádiách vytláčania, aby sa znížil nárast teploty vytláčaného materiálu. Tento druh riadenia spomalenia sa zvyčajne používa na riadenie rýchlosti vytláčania mäkkých zliatinových materiálov. Priemerná rýchlosť extrúzie tohto spôsobu riadenia je väčšia ako rýchlosť obyčajnej extrúzie s konštantnou rýchlosťou.

Okrem toho je možné použiť aj zónové ohrievacie opatrenia pre extrúzny valec. Vytlačovací valec je tiež vybavený chladiacim kanálom. Špirálová drážka je umiestnená na vnútornej strane vonkajšieho puzdra (alebo stredného puzdra) vytláčacieho valca v blízkosti hliníkovej vytláčacej matrice. Stlačený vzduch prechádza cez strednú a neskorú fázu extrúzie, aby odvádzal teplo z trenia medzi ingotom a extrúznym valcom. , čím sa kontroluje nárast teploty ingotu.

JE je továreň špecializujúca sa na výrobu LED hliníkového profilu, viac informácií nájdete na:

https://www.jeledprofile.com

Pre viac informácií kontaktujte: sales@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163