Ako zlepšiť výťažnosť extrúzie?

Ako zlepšiť výťažnosť extrúzie? Tu je niekoľko návrhov pre prevádzkovateľov extrúzií a inšpektorov kvality extrúzie:

1) Kontrola kvality: Kontrola kvality stroja by mala prijať rýchle, presné a bezohľadné metódy kontroly. Takzvané „rýchlo“ znamená, že kontrola je usilovná a včasná; „presný“ znamená poznať národné normy, štandardy vnútornej kontroly, rôznych zákazníkov a rôzne štandardy povrchovej úpravy, v prípade potreby odobrať vzorky na príslušný test povrchovej úpravy a nesmie dôjsť k nesprávnemu úsudku a nadmernému prijatiu. Ak to nemožno posúdiť za osobitných okolností, treba to bezodkladne oznámiť príslušnej zodpovednej osobe; „bezohľadný“ znamená majestát postavenia a implementácie systému presadzovania práva.

2) Vedúci vytláčacej skupiny: Nevyťahujte nesprávnu formu, nepíšte nesprávnu sledovaciu kartu a aktívne vykonávajte prvú kontrolu kvality a kontrolu počas procesu.

3) Operátor hostiteľa (zastupujúci veliteľ družstva): aktívne spolupracuje s veliteľom družstva, overuje každú sadu foriem, kontroluje tri teploty, flexibilne uchopuje rýchlosť toku materiálu podľa štruktúry rôznych modelov a rôznych povrchových úprav a materiál kedykoľvek skontrolujte. Stav kvality, zodpovedný za hrúbku steny, stupeň tvarovania, zrútenie a ťahanie alebo vnútorné ťahanie a presne vypočíta, či je dĺžka hlavy materiálu po rozrezaní rôznych špecifikácií a druhov profilov na polotovary dostatočne dlhá.

4) Prerušovaná práca: Prerušovaná práca je tiež veľmi dôležitá pozícia. Ak zistíte problém s kvalitou, mali by ste to čo najskôr oznámiť veliteľovi alebo náhradníkovi a skontrolovať výšku zdvíhacieho rámu a grafitového bloku na výstupnom otvore a vysokoteplotného valca, keď je každá sada foriem. vyložené zo stroja. Či je v dobrom stave, pretože priamo ovplyvnia stupeň tvarovania materiálu, včas zapnite ventilátor a skontrolujte, či je proces dopravy dopravného pásu hladký a efektívny. Ak sa zistí, že na povrchu profilu sú bubliny a olejové bubliny, treba to na profile zreteľne označiť, aby sa zabránilo jeho zatekaniu do ďalšieho procesu.

5) Rovnači pracovníci (spájanie, rezanie na dĺžku, rámovanie):

Kvalita povrchu každého materiálu by mala byť pred narovnávaním úplne skontrolovaná a profily na chladiacom lôžku by nemali byť príliš nahromadené, aby nedošlo k poškriabaniu. Ak existuje montážny vzťah, má prednosť skutočné zhodovanie modelu zodpovedajúceho modelu povrchovej úpravy v tejto dávke objednávok, aby sa kontrolovala rýchlosť napínania vyrovnávania.

Pri miešaní materiálov dávajte pozor na rôzne spôsoby miešania materiálov s rôznou povrchovou úpravou. V prípade polotovarov, oxidovaných pieskovacích materiálov a „oxidovaných elektroforetických ľahkých tkanín“ skúste dať dole nedekoratívny povrch alebo nedekoratívny povrch a nenainštalovaný povrch. Interval medzi profilovou podperou a podperou by sa mal pokiaľ možno vyhnúť, aby sa predišlo treniu, dotyku, poškriabaniu, poškriabaniu a poraneniu dekoratívneho povrchu.

Pred rezaním na pevnú dĺžku je potrebné zvážiť, či je materiálová hlava a chvostový odpad dostatočne dlhý. Ak sa zistí, že celý materiál alebo šarža nie je dostatočne dlhá, okamžite to oznámte prerušiteľovi alebo štartovacej ruke. Po pílení dôkladne skontrolujte, či nie je koniec profilu zdeformovaný, napríklad pílením. Deformácia môže vhodne upraviť rýchlosť pílenia.

Izolačné materiály (ak je objednávka špeciálne označená ohýbaním a krútením, bude prísne akceptovaná podľa požiadaviek zákazníka a tie, ktoré nie sú uvedené v objednávke, budú akceptované podľa úrovne vysokej presnosti). Po ráme by mali byť profily, ktoré sa ľahko rozdrvia dištančnými vložkami, oddelené plochými rúrkami v každej vrstve. Výrobky s prísnymi požiadavkami na kvalitu povrchu by mali byť oddelené jednou vysokoteplotnou plsťou. Dištančné podložky musia byť umiestnené úhľadne.